| 机型 |
切削范围(mm) |
锯条线速度(m/min) |
锯带规格(mm) |
主电机功率(kw) |
外形尺寸(mm) |
| GD4240 |
Φ400
□400x500 |
20/45/69 |
4580*41*1.3 |
4.0 |
2450*1150*1700 |
GD4240锯床主要技术参数
一、主要用途：
本锯床适用于切割高度≤400mm，宽度≤500mm的钢胚，在选取适当的参数调整不同速度后，可切割各种软硬的黑色或有色金属材料。是大、中型企业高效节能的理想切割设备。
GD4240双立柱卧式带锯床是本公司自行设计开发的新一代带锯床。双立柱导向，性能可靠，外型美观。柱子表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级调速，可自行设定范围，容易达到最佳锯切条件。机床采用液压夹紧，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。
二、主要技术参数：
1、最大锯削范围（高×宽） 400×500 mm.
2、带锯条规格（长×宽×厚） 4580×41×1.3 mm
3、锯带速度 皮带调速 20、45、69 m/min
4、进给速度 无级调速 mm/min
5、主电动机功率 4 kw
6、液压电动机功率 0.75 kw
7、冷却电动机功率 0.04 kw
8、液压油箱容量 35 L
9、水箱容量 30 L
10、液压系统压力 2.1 Mpa
11、机床最大承重 3 T
12、机床重量 1200 kg
三、机床各部分功能介绍：
（一）本系列机床由下列主要部件组成
1、底座
2、主传动系统
3、夹紧装置
4、锯架
5、导向装置
6、左右立柱
7、锯条张紧装置
8、冷却系统
9、液压系统
10、电气系统
（二）各部分功能描述
1、底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却使用。
2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带三档调节。
3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸驱动虎钳板将工件夹紧。
4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用双立柱（一圆一方）方式，锯架的升降采用油缸驱动。
7、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆将带锯条张紧，锯带张紧采用手动张紧方式。
8、液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个节流阀、多个电磁阀等组成。
9、电气控制系统：本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在工进过程中锯架不能快进；在锯切过程中，虎钳不得松开。
10、冷却系统：为提高锯条的使用寿命和锯切精度，本机床设计有一冷却系统，在两个导向位置分别设置冷却点。冷却液自动回收，循环使用。
四、工艺及品质
● 全新的完全符合标准，并经严格检查合格的产品。
● 主要结构（如床身、锯架等）采用表面喷砂及震动时效（去除内应力工艺），可确保消除内应力，增加表面附着力。
● 采用德国工艺技术及管理技术的全过程品质控制。
● 主传动蜗杆采用：下料→粗加工→调质→精加工→表面淬火→磨齿工艺。
五、GD4240技术标准：
本机床遵守：JB/T4318.3—2002 《卧式带锯床 精度检验》
JB/T4318.4—2002 《卧式带锯床 技术条件》
JB16454—1996 《带锯床安全防护技术条件》
六、主要电器品牌配置参数
1) 主电机： 上海德东
2) 液压电机泵组：永嘉万和
3) 电磁阀：乐清市乐榆液压气动元件有限公司
4) 电器元件：天正
产品名称:双柱卧式带锯床 GD4240
发布时间:2010-12-8 0:00:00
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